Proses produksi bahan magnet permanen NdFeB sinter perusahaan saat ini dapat dibagi menjadi dua bagian: proses kosong (juga dikenal sebagai "proses depan" di industri) dan proses produk jadi (juga dikenal sebagai "proses pasca" di industri). industri): proses blanko adalah logam praseodymium Neodymium, besi murni, ferroboron dan bahan baku lainnya digunakan untuk membuat blanko NdFeB; proses produk jadi adalah mengolah blanko NdFeB dengan pemrosesan mekanis dan perlakuan permukaan untuk mendapatkan magnet NdFeB. Diagram alir proses produksi spesifik adalah sebagai berikut:
Campurkan bahan baku padat seperti logam praseodymium dan neodymium, besi murni, dan ferroboron secara proporsional.
Bahan baku campuran dilebur melalui tungku peleburan, dan kemudian lembaran paduan strip tipis yang cepat diatur dibentuk dengan cara pengupasan.
Serpihan paduan strip tipis yang mengeras dengan cepat dihancurkan menjadi bubuk paduan kasar melalui tungku penghancur sekunder, dan kemudian bubuk paduan halus dibuat menjadi bubuk paduan melalui penggilingan jet.
Di bawah perlindungan nitrogen, bubuk dibuat menjadi padat dengan pengepresan.
Kompak dipanaskan sampai suhu tinggi dalam tungku sintering dalam lingkungan vakum dan kemudian mengalami perlakuan panas penuaan untuk membentuk blanko NdFeB.
Gunakan peralatan profesional untuk memproses blanko sesuai dengan persyaratan khusus pesanan untuk bentuk dan ukuran, termasuk penggilingan, pemotongan kawat, pengirisan, pelubangan, dll.
Tutupi permukaan magnet dengan logam atau senyawa tanah jarang yang berat, dan sebarkan unsur tanah jarang yang berat ke bagian dalam magnet NdFeB yang disinter dengan memanaskan
Untuk memenuhi persyaratan kinerja ketahanan aus dan ketahanan korosi, penggilingan mekanis dan perlakuan elektrokimia dilakukan pada permukaan magnet.
Sesuai kebutuhan pesanan, lakukan magnetisasi magnet pada medan magnet dengan menggunakan magnetizer.
Sesuai dengan persyaratan pesanan, sifat magnet, penampilan, ukuran, ketahanan korosi, dan sifat magnet lainnya diperiksa, dan pengemasan serta penyimpanan hanya dapat dilakukan setelah melewati pemeriksaan.
Perusahaan menerapkan teknologi seperti pengecoran teknologi kontrol pertumbuhan kristal kolumnar, penghalusan butiran dan teknologi optimasi mikro, dll., dan berkomitmen untuk meningkatkan konsistensi bubuk dan memaksimalkan potensi kinerja tanah jarang. Dengan meningkatkan struktur mikro peleburan, menerapkan teknologi butiran halus, dan mengoptimalkan proses pencampuran, dll., meningkatkan kinerja magnet NdFeB secara signifikan.
Perusahaan telah menerapkan dan meningkatkan teknologi persiapan magnet rendah oksigen dan teknologi pengepresan isostatik dingin, sehingga magnet NdFeB berada dalam kondisi rendah oksigen selama proses pengepresan, dan persiapan blanko cetakan terus dioptimalkan, yang secara efektif mengurangi hilangnya tanah jarang. Penerapan teknologi perlakuan panas sintering suhu rendah semakin meningkatkan proses sintering. Menyesuaikan suhu ke keadaan yang sesuai dapat memberikan pengaruh penuh pada kinerja formula. Produk perwakilannya adalah magnet N55 berkinerja tinggi yang dibuat dengan teknologi rendah oksigen dan magnet N38UH yang diproduksi dengan teknologi pencetakan dekat-jaring.
Untuk mengejar ketepatan penyesuaian pelanggan yang akurat, perusahaan menerapkan teknologi persiapan magnet permanen kecil berbentuk khusus ultra-tipis berkinerja tinggi untuk melakukan pemesinan blanko NdFeB dengan efisiensi tinggi dan kerugian rendah, menerobos hambatan teknis kesulitan pemrosesan magnet tipis dan kecil berkinerja tinggi, dan Kontrol ketat cacat tampilan produk melalui teknologi inspeksi otomatis tampilan gambar cerdas untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi inspeksi.
Proses produksi magnet ferit permanen perusahaan saat ini adalah sebagai berikut: bahan pra-bakar yang dibeli dicampur sesuai dengan formula dan bahannya sendiri, dan setelah digiling dengan ball mill, ferit diproduksi melalui langkah-langkah seperti pengendapan, pengepresan basah. , sintering, dan penggilingan. Ubin magnet bodi, magnet ferit, dan produk jadi lainnya. Diagram alir proses produksi spesifik adalah sebagai berikut:
Bahan kalsinasi strontium ferit (komponen utamanya adalah SrFe12O19) dicampur dengan kalsium karbonat, silikon dioksida, strontium karbonat, lantanum oksida, kobalt oksida dan bahan lainnya sesuai dengan perbandingan rumus.
Bahan mentah ditambahkan air dan dihaluskan dengan ball mill hingga membentuk bubur, yang ditempatkan di menara sedimentasi untuk pengendapan.
Bahan dehidrasi yang dibentuk oleh presipitasi dibuat menjadi benda hijau melalui pengepresan otomatis di lingkungan udara normal.
Badan mentah disinter pada suhu tinggi ke dalam badan matang melalui tanur rol berbahan bakar listrik ubin magnetik yang dipres basah atau tanur rol berbahan bakar gas baja magnetis yang dipres basah.
Blanko yang sudah matang diproses oleh jalur pemrosesan mesin penggiling otomatis untuk membentuk produk jadi.
Sifat magnetik, penampilan, ukuran dan indikator magnet lainnya diperiksa, dikemas dan disimpan.
Perusahaan telah menerapkan dan meningkatkan sejumlah teknologi canggih di industri, seperti teknologi stabilisasi bubur ferit berkinerja tinggi dan teknologi batching penggilingan bola sekunder, yang telah memecahkan masalah kuantitatif bahan yang ditambahkan dalam proses persiapan. Dan kami menggunakan dispersi kopling ganda dan penggilingan halus untuk mengatasi masalah aglomerasi bubur dan konsistensi distribusi ukuran partikel. Kinerja slurry yang diperoleh pada proses ball milling lebih stabil sehingga mengurangi waktu pengoperasian unit peralatan ball milling, meningkatkan kualitas produk, dan mengurangi biaya produksi.
Perusahaan menggunakan bahan pelepas ramah lingkungan baru yang unik yang dikembangkan secara independen untuk menyiapkan ubin magnetik. Bahan pelepas ramah lingkungan yang baru merupakan kombinasi organik dari teknologi mikroba dan teknologi pengolahan pelepasan permukaan, yang dapat mendegradasi molekul minyak, mengurangi kandungan minyak pada bahan pelepas, dan memulihkan permukaan. faktor lipofilik aktif. Produk ini dikombinasikan dengan proses pelepasan permukaan, dan efek pelepasan ubin magnetik ditingkatkan melalui bahan pelepas baru, dan permukaan akhir blanko ditingkatkan. Teknologi demoulding memiliki karakteristik metode persiapan yang sederhana dan penerapan yang mudah, serta meningkatkan efisiensi produksi.
Dengan mengubah peralatan sistem pemanasan awal sintering, perusahaan mengurangi kandungan air pada badan hijau sinter di dalam tanur, sangat mengurangi laju limbah yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti retak dan kekurangan oksigen selama sintering, serta meningkatkan kepadatan sintering dan kekuatan mekanik sintering. produk. Dapatkan struktur mikro dan sifat magnet yang baik. Perusahaan juga telah menyadari suhu dasar sintering yang dapat diadaptasi oleh produk dengan kinerja berbeda melalui penyesuaian formula. Produk dengan spesifikasi, ukuran, dan kinerja berbeda dapat dibakar bersama pada suhu yang sama, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dari proses sintering. Selain itu, dalam hal pemuatan veneer dan pemuatan billet, perusahaan telah mengadopsi metode penumpukan massal yang sesuai dengan fitur produk perusahaan berupa bentuk kecil dan ringan setelah banyak pengujian, mewujudkan pemuatan veneer yang berat, atmosfer sintering yang baik, dan hasil sintering yang tinggi. . efek yang bagus.
Dengan mengoptimalkan parameter mesin gerinda dan peralatan pemrosesan lainnya serta meningkatkan teknologi proses, perusahaan telah meningkatkan konsistensi ketebalan produk menjadi ≤0,02MM dalam L30MM dan ≤0,04MM dalam L50MM, serta telah menguasai teknologi magnet motor tiga fase. dihasilkan dengan menggiling perkakas. Terobosan telah dilakukan dalam mengatasi kesulitan teknis di industri, seperti presisi produk dan kinerja peralatan yang stabil, dan inovasi tertentu telah dicapai dalam teknologi dan peralatan.
Produk ubin magnetik perusahaan berkembang ke arah efisiensi tinggi, bahan habis pakai rendah, dan konsumsi energi rendah. Misalnya, melalui substitusi atom dan doping senyawa, ubin magnetik motor berkinerja tinggi ZK-5B bebas tanah jarang yang dikembangkan secara independen oleh perusahaan mengurangi koagulasi bubuk magnetik, meningkatkan efek orientasi, meningkatkan kinerja material, dan mengurangi biaya produksi. dengan menggunakan medan magnet yang kuat untuk menekan dan menambahkan dispersan ganda.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Surel: mahy@dymagnet.com
No.28, Jalan Panjang Umur, Kota Hengdian, Kota Dongyang, Kota Jinhua, Zhejiang, Tiongkok.
