Pengerjaan mesin umum untuk magnet neodymium yang disinter

Bentuk utama magnet boron besi neodymium yang disinter meliputi persegi, silinder, cincin, segmen ubin/busur, sektor, dan berbagai bentuk tidak beraturan. Dalam produksi sebenarnya, magnet mentah berukuran besar biasanya diproduksi terlebih dahulu, dan kemudian dikerjakan dengan mesin hingga mencapai dimensi yang diperlukan.

Nd-Fe-B yang disinter dibuat dengan metalurgi serbuk, dengan kekerasan tinggi, kerapuhan tinggi, dan Kekerasan mudah patah; Dan eksotermik, korosi dan cacat pada pengolahannya akan merusak sifat kemagnetan, sehingga perlu dilakukan pemilihan metode pengolahan yang tepat sesuai dengan karakteristik tersebut. Saat ini, pemesinan boron besi neodymium sinter terutama melibatkan pemotongan tradisional, penggilingan, chamfering, pengeboran, dll. Selain itu, ada juga metode seperti pemotongan pelepasan listrik, pemrosesan laser, pemrosesan ultrasonik, dll.

1. Proses pengirisan (cutting).

Alat pengiris, mesin pemotong kawat pelepasan listrik, gergaji kawat, atau mesin pemotongan laser sering digunakan untuk menyelesaikan proses pemotongan.

Alat pengiris: Menggunakan alat bor berlian melingkar tipis dalam berputar berkecepatan tinggi untuk memotong magnet boron besi neodymium secara otomatis, proses pengirisan menggunakan minyak pemotong sebagai cairan pendingin pemotongan. Keuntungannya adalah tidak memerlukan alat khusus yang disesuaikan, dengan fleksibilitas yang kuat, cocok untuk pemrosesan sampel dan pemrosesan pemotongan. Namun, karena efisiensi pemrosesan dan hasil yang rendah, serta kemampuan jaminan vertikalitas yang lemah, produksi pemotongan batch secara bertahap digantikan oleh mesin pemotong multi kawat (gergaji kawat).

Pemotongan gergaji multi kawat: pasang produk di meja kerja dengan perlengkapan perkakas, gosok kawat berlian berkecepatan tinggi (diameter kawat 0,15~0,2 mm) dengan magnet melalui kawat berlian kain rol untuk mencapai pemotongan material, dan gunakan cairan Pemotong untuk mendinginkan proses pemotongan. Fitur utamanya adalah dapat memotong banyak produk secara bersamaan, dengan efisiensi produksi, tingkat hasil, dan tingkat hasil yang tinggi. Ia memiliki kemampuan yang kuat untuk memastikan vertikalitas dan cocok untuk pemrosesan batch berkelanjutan. Namun roller khusus perlu disesuaikan untuk spesifikasi produk yang berbeda.

Pemotongan kawat percikan listrik: Menggunakan elektroda kawat molibdenum untuk menghasilkan percikan listrik frekuensi tinggi pada magnet boron besi neodymium, menyebabkan pencairan lokal. Dikendalikan oleh komputer, kabel elektroda dipotong dan diproses sesuai lintasan yang telah ditentukan. Keuntungan pemotongan kawat pelepasan listrik adalah akurasi pemesinannya yang tinggi, yang dapat digunakan untuk mengiris produk berbentuk ubin dan tidak beraturan serta memotong magnet besar. Kerugiannya adalah kecepatan potongnya lambat, dan zona leleh permukaan pemotongan mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap sifat magnet.

Pemotongan laser: Menggunakan sinar laser untuk menyatu pada bahan magnetis, bahan tersebut meleleh dan menguap, membentuk celah di area yang hilang. Pemotongan laser adalah metode pemesinan non-kontak dengan dampak lingkungan yang rendah, akurasi pemesinan yang tinggi, dan kemampuan memproses permukaan miring. Ini memiliki prospek penerapan yang luas. Namun, perubahan suhu dan tekanan selama pemrosesan memiliki dampak tertentu pada kinerja magnet, dan ketika memotong produk tebal, terdapat kemiringan pada bagian pemotongan karena perbedaan sinar laser.

2. Proses penggilingan

Terutama mengacu pada metode pemrosesan penggilingan permukaan suatu produk dengan cakram gerinda atau roda gerinda. Metode penggilingan yang umum digunakan untuk magnet boron besi neodymium blok meliputi penggilingan vertikal, penggilingan permukaan, penggilingan ujung ganda, dll. Magnet mentah boron besi neodymium silinder dan cincin sering menggunakan penggilingan tanpa pusat, penggilingan persegi menjadi bulat, penggilingan internal dan eksternal, dll. Ubin magnet berbentuk, berbentuk sektor, dan tidak beraturan dapat dibentuk dengan menggunakan mesin gerinda multi stasiun.

Mesin gerinda permukaan: digunakan untuk penggilingan permukaan bahan magnetik, dan juga dapat melakukan pemesinan multi sisi. Umumnya digunakan mesin gerinda permukaan meja persegi panjang sumbu horizontal (gerinda permukaan) atau mesin gerinda permukaan meja melingkar sumbu vertikal (gerinda vertikal). Permukaan datar baja magnetis ditumpuk rapi sebagai permukaan referensi dan dipasang pada meja kerja disk dengan perlengkapan penyekat, dll., dan roda gerinda digunakan untuk penggilingan permukaan bolak-balik.

Mesin gerinda ujung ganda: Sabuk konveyor digunakan untuk terus menerus melewati produk, dengan dua roda gerinda terletak di kedua sisi produk. Roda gerinda digerakkan oleh putaran kepala gerinda ganda sumbu horizontal (kedua roda gerinda menghasilkan sudut kemiringan), dan kedua bidang produk digiling di bawah putaran roda gerinda. Mesin gerinda ujung ganda memiliki akurasi pemesinan yang tinggi dan kekasaran permukaan yang rendah, menjadikannya peralatan pemesinan bidang simetris yang paling banyak digunakan dalam pemesinan boron besi neodymium.

Mesin gerinda tanpa pusat (atau mesin gerinda persegi menjadi bulat): Mesin gerinda tanpa pusat digunakan untuk penggilingan lingkaran luar magnet mentah berbentuk silinder, sedangkan mesin gerinda persegi menjadi bulat digunakan untuk pembulatan batang magnet persegi. Melalui pengumpan dan rel pemandu, magnet baris melewati roda pemandu dan roda gerinda secara berurutan. Roda pemandu menggerakkan magnet baris untuk berputar pada besi bantalan, dan roda gerinda menggiling lingkaran luar magnet baris hingga diameter yang diperlukan.

Penggiling internal dan eksternal: pasang magnet baris melalui perlengkapan, lalu buat kepala gerinda bergerak sepanjang gerakan melingkar internal atau eksternal produk untuk menggiling magnet ke ukuran lingkaran internal dan eksternal yang ditentukan, dan membuat permukaannya halus dan menghilangkan gerinda. Terutama digunakan untuk pemrosesan permukaan internal dan eksternal magnet cincin.

Penggiling berbentuk: Dapat menggiling berbagai permukaan datar, permukaan melengkung, atau permukaan berbentuk kompleks melalui roda gerinda khusus (pembentukan roda gerinda), cocok untuk menggiling tanpa memerlukan umpan bermotor untuk memenuhi persyaratan bentuk berbagai jenis produk. Biasanya digunakan untuk chamfering mekanis atau pemrosesan produk yang tidak teratur.

3. Proses pengeboran

Proses pengeboran boron besi neodymium sinter rentan terhadap keretakan atau fragmentasi, oleh karena itu diperlukan peralatan dan proses khusus untuk operasi pengeboran. Peralatan yang umum digunakan untuk mengolah lubang bagian dalam boron besi neodymium meliputi mesin bor, mesin bubut instrumen, dan mesin bor desktop.

Mesin bor: Suatu alat yang menggunakan alat pemotong berbentuk lingkaran berlian, dan produknya dipasang dengan chuck dan digerakkan untuk diputar dengan spindel. Umpan alat digunakan untuk memproses lubang bagian dalam produk. Mesin bubut pemotong lubang biasanya digunakan untuk mengolah produk boron besi neodymium dengan lubang bagian dalam lebih dari 8mm. Dengan menggunakan alat potong dan reaming yang dirancang khusus, pengeboran dan reaming dapat diselesaikan.

Mesin bubut instrumen: Mesin bubut instrumen menjepit produk baja magnetik menggunakan perlengkapan, menggerakkan produk agar berputar terus menerus melalui motor spindel, dan mengebor produk yang berputar menggunakan alat paduan tetap. Terutama digunakan untuk meninju dan memasang benang pada silinder, cincin, dan produk persegi/blok/persegi panjang kecil, dengan bukaan pemesinan kurang dari 5mm.

Mesin bor desktop: jenis peralatan yang menggunakan perkakas buatan sendiri untuk menemukan produk, dan alat pemotong paduan keras untuk memutar dan mengumpan, untuk mencapai pengeboran dan pemesinan produk; Perbedaan utama dengan mesin bubut instrumen adalah produk berputar dan pahat tetap, sedangkan pada mesin bor desktop, produk tetap dan pahat berputar. Oleh karena itu, mesin bor desktop dapat diterapkan pada pemrosesan lubang tembus, lubang buta, dan lubang langkah pada produk tidak beraturan.

Pukulan Lubang Ultrasonik: energi ultrasonik terkonsentrasi ke posisi mata bor melalui transduser, dan getaran mekanis frekuensi tinggi dari mata bor menggerakkan suspensi abrasif untuk mencapai perforasi benturan melalui benturan, gesekan, dan kavitasi berkecepatan tinggi. Pengeboran ultrasonik memiliki akurasi, efisiensi, dan tingkat kualifikasi yang tinggi, dan dapat diterapkan pada pemesinan magnet lubang kecil.

4. Talang:

Selama pemrosesan mesin gerinda, pengirisan, pelubangan, dan proses lainnya, magnet boron besi neodymium dapat dengan mudah menghasilkan sudut tajam yang dapat menyebabkan ujung dan sudut terlepas, dan efek ujung selama proses pelapisan listrik dapat menyebabkan keseragaman lapisan yang buruk. . Oleh karena itu, setelah pemesinan, magnet biasanya dibuat dengan chamfer, termasuk chamfer mekanis dan chamfer getaran. Peralatan chamfering yang umum mencakup mesin chamfering penggiling getaran dan mesin chamfering roller.

Mesin chamfering gerinda getaran: Penyimpangan getaran yang dihasilkan oleh motor getaran menggerakkan magnet dan bahan abrasif pada alur kerja untuk bergerak ke atas, bawah, kiri, kanan, atau berputar dan bergesekan satu sama lain, sehingga membuat permukaan produk rata dan halus, sedangkan menggiling tepi dan sudut bulat. Media abrasif yang umum digunakan termasuk silikon karbida, alumina coklat, dll.

Mesin roller chamfering: Ini menempatkan magnet boron besi neodymium, bahan abrasif, dan cairan penggilingan ke dalam roller horizontal yang tertutup rapat. Rotasi roller menyebabkan produk berputar dan bergesekan dengan bahan abrasif, sehingga berperan sebagai chamfering.

Kami akan memilih metode pemrosesan yang paling ekonomis dan efisien berdasarkan spesifikasi ukuran produk dan persyaratan toleransi geometrik. Untuk kualitas produk olahan, kita harus fokus pada toleransi dimensi, toleransi geometris, dan penampilan. Cacat umum dalam pemesinan termasuk: penyimpangan ukuran, profil vertikalitas yang buruk, sudut yang hilang, benang terpotong, goresan, bekas gerinda, korosi, retakan tersembunyi, dll.