Bagaimana Magnet Cincin Ferit Diproduksi?

1. Persiapan Bahan Baku: Proses pembuatan magnet cincin ferit dimulai dengan persiapan bahan baku yang cermat. Besi oksida (Fe2O3) berfungsi sebagai komponen magnet utama, sedangkan strontium karbonat (SrCO3) atau barium karbonat (BaCO3) bertindak sebagai zat fluks. Bahan-bahan ini bersumber dari kemurnian tinggi untuk memastikan sifat magnetik yang konsisten pada produk akhir. Proporsi masing-masing bahan harus diperhatikan dengan cermat, karena penyimpangan sekecil apa pun dapat memengaruhi kinerja magnet. Bahan mentah tersebut kemudian dicampur secara menyeluruh menggunakan teknik pencampuran tingkat lanjut untuk mencapai campuran bubuk yang homogen. Proses pencampuran ini sangat penting untuk pemerataan partikel magnetik dan zat fluks, yang pada akhirnya menentukan kekuatan dan stabilitas magnet magnet.

2. Pencampuran dan Penggilingan: Setelah bahan mentah dicampur, bahan tersebut menjalani proses penggilingan untuk menyempurnakan ukuran partikel dan meningkatkan homogenitas. Penggilingan biasanya dilakukan di ball mill atau attritor, dimana campuran bubuk diberikan gaya mekanis untuk memecah aglomerat dan mencapai distribusi ukuran partikel yang diinginkan. Proses penggilingan diawasi secara ketat untuk memastikan konsistensi dan keseragaman ukuran partikel, yang penting untuk mencapai sifat magnetik optimal pada produk akhir. Kontrol presisi terhadap parameter penggilingan seperti waktu, kecepatan, dan ukuran media sangat penting untuk mencapai distribusi ukuran partikel yang diinginkan dan meminimalkan variasi antar batch.

3. Pengepresan: Setelah proses penggilingan, campuran bubuk siap untuk dipadatkan menjadi bentuk yang diinginkan menggunakan pengepres hidrolik atau mesin pengepres mati. Serbuk tersebut dituangkan ke dalam cetakan silinder yang diberi lubang di tengahnya hingga membentuk ciri khas bentuk cincin magnet cincin ferit. Proses pengepresan melibatkan penerapan tekanan tinggi pada cetakan berisi bubuk, memadatkan partikel untuk membentuk blanko magnet hijau. Tekanan yang diterapkan selama pengepresan dikontrol secara hati-hati untuk mencapai kepadatan dan keseragaman yang diinginkan dalam green compact, memastikan sifat magnetik yang konsisten di seluruh magnet.

4.Sintering: Sintering adalah langkah penting dalam proses pembuatan magnet cincin ferit, di mana blanko magnet hijau dipanaskan hingga suhu tinggi dalam tungku atmosfer terkendali. Proses sintering biasanya berlangsung pada suhu berkisar antara 1200 hingga 1300°C selama beberapa jam. Selama sintering, partikel bubuk mengalami difusi keadaan padat, berikatan bersama membentuk struktur kristal padat. Proses ini mengaktifkan sifat kemagnetan material sehingga menghasilkan magnet permanen dengan koersivitas dan remanensi yang tinggi. Parameter sintering, termasuk komposisi suhu, waktu, dan atmosfer, dioptimalkan secara cermat untuk memastikan densifikasi yang seragam dan meminimalkan cacat pada produk akhir.

5. Pemesinan: Setelah sintering, blanko magnet menjalani pemesinan presisi untuk mencapai dimensi akhir dan penyelesaian permukaan yang diperlukan untuk aplikasi yang dimaksudkan. Operasi pemesinan dapat mencakup penggilingan, pemukulan, atau pemotongan berlian untuk mencapai toleransi yang ketat dan permukaan yang halus. Untuk magnet cincin ferit, lubang tengah dibor atau dibuat ulang sesuai diameter yang ditentukan, dan diameter luar dikerjakan secara presisi sesuai ukuran yang diinginkan. Teknik pemesinan canggih dan peralatan presisi tinggi digunakan untuk memastikan akurasi dan konsistensi pada produk akhir.

6. Perawatan Permukaan: Perawatan permukaan sering digunakan untuk meningkatkan kinerja dan daya tahan magnet cincin ferit. Perawatan permukaan yang umum mencakup pelapisan dengan resin epoksi, pelapisan nikel, atau pelapisan seng. Perawatan ini memberikan lapisan pelindung yang membantu mencegah oksidasi, korosi, dan kerusakan mekanis, sehingga memperpanjang masa pakai magnet dan mempertahankan kinerjanya seiring waktu. Pilihan perlakuan permukaan bergantung pada faktor-faktor seperti tujuan penggunaan magnet, lingkungan pengoperasian, dan tampilan yang diinginkan. Proses perawatan permukaan dikontrol secara hati-hati untuk memastikan cakupan yang seragam dan kepatuhan terhadap standar kualitas.

7. Kontrol Kualitas: Sepanjang proses manufaktur, langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat diterapkan untuk memastikan bahwa magnet cincin ferit memenuhi spesifikasi dan kriteria kinerja yang ketat. Prosedur pengendalian mutu dapat mencakup inspeksi dimensi, pengujian sifat magnetik, inspeksi visual, dan pengujian mekanis. Magnet yang rusak diidentifikasi dan dikeluarkan dari jalur produksi untuk menjaga kualitas dan konsistensi produk. Teknik pengendalian proses statistik dapat digunakan untuk memantau parameter proses utama dan mengidentifikasi tren atau penyimpangan yang dapat mempengaruhi kualitas produk. Personil kendali mutu dilatih untuk melakukan inspeksi dan penilaian menyeluruh untuk memastikan bahwa hanya magnet yang memenuhi standar tertinggi yang dilepaskan untuk dikirim ke pelanggan.

Magnet Cincin Ferit
Magnet cincin ferit, disebut juga magnet cincin besi oksida, merupakan salah satu jenis bahan magnet yang telah banyak digunakan di berbagai bidang karena sifatnya yang unik.