Apa saja teknologi utama yang terlibat dalam proses produksi magnet blok boron besi neodymium?

1[UNK] Persiapan dan proporsi bahan baku
Dalam proses produksi magnet blok boron besi neodymium , pemilihan dan rasio bahan baku merupakan langkah mendasar dan krusial. Bahan bakunya terutama meliputi logam tanah jarang neodymium, besi murni, paduan besi boron, dan bahan tambahan lainnya seperti kobalt, aluminium, nikel, dll. Kemurnian dan stabilitas kimia bahan baku ini berdampak langsung pada kinerja hasil akhir. produk. Untuk memastikan kualitas bahan baku, pemasok perlu menjalani penyaringan dan sertifikasi yang ketat. Pada saat yang sama, bahan mentah perlu menjalani pemeriksaan ketat sebelum disimpan, termasuk analisis komposisi kimia, pengujian kandungan pengotor, dll.
Dalam hal proporsi, bahan mentah perlu diproporsi secara akurat sesuai dengan rasio tertentu berdasarkan sifat magnetik dan kekuatan mekanik yang diperlukan. Langkah ini memerlukan tingkat ketelitian dan konsistensi yang tinggi, karena sedikit saja penyimpangan dalam rasio dapat menyebabkan perubahan signifikan pada kinerja produk akhir. Untuk mencapai proporsi yang tepat, biasanya digunakan sistem batching otomatis, yang dapat mengontrol input berbagai bahan mentah secara akurat untuk memastikan keakuratan proporsi. Pada saat yang sama, untuk lebih meningkatkan keseragaman bahan baku, perlakuan pencampuran juga diperlukan setelah batching untuk memastikan bahwa berbagai bahan baku tercampur secara merata.

2[UNK] Peleburan dan paduan
Peleburan dan paduan adalah proses penting dalam produksi magnet blok boron besi neodymium. Selama proses peleburan, bahan mentah dipanaskan hingga menjadi cair dalam tungku peleburan induksi. Untuk memastikan kelancaran proses peleburan, penting untuk mengontrol suhu leleh dan atmosfer pelindung secara tepat. Pemilihan suhu leleh perlu ditentukan berdasarkan titik leleh dan karakteristik reaksi kimia bahan baku untuk memastikan bahan baku dapat meleleh sempurna dan bereaksi sempurna. Sedangkan untuk melindungi lelehan dari oksidasi dan kontaminasi pengotor, proses peleburan biasanya dilakukan dalam suasana vakum atau inert.
Paduan merupakan langkah penting setelah peleburan, yang menentukan komposisi dan sifat paduan akhir. Selama proses paduan, unsur-unsur dalam lelehan mengalami reaksi kimia membentuk paduan Nd-Fe-B. Langkah ini memerlukan kontrol waktu dan suhu reaksi yang tepat untuk memastikan komposisi seragam dan kinerja paduan yang stabil. Pada saat yang sama, untuk menghindari segregasi elemen atau pengendapan dalam paduan, perlu untuk mengaduk dan menghomogenkan lelehan secara menyeluruh.

3. Perawatan metalurgi serbuk
Perlakuan metalurgi serbuk adalah salah satu proses inti dalam produksi magnet blok boron besi neodymium. Ini terutama mencakup tiga langkah: penghancuran, penggilingan, dan pembentukan.
Selama proses penghancuran, balok logam yang meleleh dan paduan dipecah menjadi partikel-partikel kecil. Langkah ini biasanya menggunakan metode seperti penghancuran mekanis atau penghancuran aliran udara untuk mendapatkan distribusi ukuran partikel yang diinginkan. Partikel yang dihancurkan perlu digiling untuk lebih menyempurnakan ukuran partikelnya dan menghilangkan oksida dan kotoran di permukaan. Selama proses penggilingan, kontrol waktu penggilingan dan jenis media penggilingan yang tepat diperlukan untuk mencapai distribusi ukuran partikel dan kualitas permukaan yang optimal.
Pembentukan adalah salah satu langkah kunci dalam pengolahan metalurgi serbuk. Ini menentukan bentuk dan ukuran magnet akhir. Dalam proses pembentukannya, bubuk magnet tanah dikompresi menjadi magnet dengan bentuk yang telah ditentukan melalui pembentukan semprot, pembentukan pengepresan dingin, atau teknologi pembentukan lainnya. Cetakan semprot adalah metode pencetakan yang umum digunakan. Ini membentuk magnet dengan mencampurkan partikel magnetik dan perekat, menyemprotkannya ke dalam cetakan, lalu mengeringkan dan mengawetkan. Cetakan pengepresan dingin adalah proses menempatkan bubuk magnet langsung ke dalam cetakan dan memberikan tekanan untuk mengikatnya dengan erat hingga membentuk magnet. Terlepas dari metode pencetakan yang digunakan, kontrol yang tepat terhadap parameter pencetakan seperti tekanan, suhu, dan kecepatan diperlukan untuk mencapai sifat magnetik dan kekuatan mekanik yang optimal.

4、 Sintering dan perlakuan panas
Sintering dan perlakuan panas adalah langkah kunci dalam proses produksi magnet blok boron besi neodymium. Mereka secara kolektif menentukan kepadatan, sifat magnetik, dan kekuatan mekanik magnet akhir.
Selama proses sintering, magnet yang terbentuk dipanaskan sampai suhu tertentu dalam tungku bersuhu tinggi, menyebabkan partikel serbuk magnet terikat erat dan membentuk magnet dengan kepadatan tinggi. Pemilihan suhu sintering perlu ditentukan berdasarkan titik leleh, karakteristik reaksi kimia, dan sifat-sifat bubuk magnet yang diperlukan. Sedangkan untuk melindungi magnet dari oksidasi dan kontaminasi pengotor, proses sintering biasanya dilakukan dalam suasana vakum atau inert. Magnet yang disinter perlu menjalani perlakuan pendinginan untuk mencapai struktur dan kinerja yang stabil.
Perlakuan panas adalah salah satu langkah penting setelah sintering. Ia menyesuaikan sifat magnetnya dengan memanaskan dan mendinginkan magnet. Kontrol yang akurat terhadap suhu pemanasan, waktu penahanan, dan laju pendinginan diperlukan selama proses perlakuan panas untuk mendapatkan sifat magnetik yang diinginkan. Misalnya, dengan menyesuaikan proses perlakuan panas, koersivitas intrinsik magnet, kuadrat kurva demagnetisasi, dan kehilangan yang tidak dapat diubah pada suhu tinggi dapat ditingkatkan. Sementara itu, perlakuan panas juga dapat meningkatkan kekuatan mekanik dan ketahanan korosi pada magnet, sehingga lebih cocok untuk berbagai skenario aplikasi.

5、 Perawatan magnetisasi
Perlakuan magnetisasi adalah langkah terakhir dalam proses produksi magnet blok boron besi neodymium, dan juga merupakan langkah kunci untuk memastikan bahwa magnet memiliki arah magnetisasi dan kekuatan magnet yang telah ditentukan. Perlakuan magnetisasi biasanya dilakukan dengan menggunakan medan magnet berdenyut intensitas tinggi. Selama proses magnetisasi, magnet ditempatkan dalam medan magnet berdenyut, dan arah medan magnet tersebut sesuai dengan arah magnetisasi yang diinginkan. Dengan menyesuaikan intensitas dan durasi medan magnet yang berdenyut, domain magnet dalam magnet dapat disejajarkan sepanjang arah medan magnet, sehingga mencapai magnetisasi.
Efek perlakuan magnetisasi bergantung pada beberapa faktor, termasuk komposisi, struktur, bentuk, dan ukuran magnet. Untuk memastikan efek magnetisasi, pengukuran dan penempatan magnet yang tepat diperlukan untuk memastikan bahwa magnet berada pada posisi optimal medan magnet berdenyut. Pada saat yang sama, kontrol yang tepat terhadap intensitas dan durasi medan magnet berdenyut diperlukan untuk mendapatkan kekuatan dan arah magnetisasi yang diinginkan. Magnet bermagnet perlu diperiksa dan diuji untuk memastikan memenuhi persyaratan kinerja yang telah ditentukan.