Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
Tempat asal:
Zhejiang, Tiongkok
Nama merk:
ZK
Bidang aplikasi:
EV, Mobil, Sepeda Listrik, KIPAS Plafon, Peralatan Rumah Tangga, robot humanoid pintar AI, dll.
Jenis:
Motor Mikro
Konstruksi:
Magnet permanen
Penggantian:
Tanpa sikat
Fitur Motorik:
Kepadatan Daya Tinggi Torsi Tinggi
Bentuk PM:
Persegi panjang/blok, cincin, busur/segmen atau disesuaikan
Magnet memainkan peran penting dalam motor arus searah tanpa sikat (BLDC), yang biasa digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk kendaraan listrik, turbin angin, dan robotika. Pada motor BLDC, magnet menghasilkan medan magnet yang diperlukan agar motor dapat bekerja. Ada dua jenis magnet yang biasa digunakan pada motor BLDC: magnet neodymium iron boron (NdFeB) dan magnet ferit. Magnet-magnet ini berbeda dalam komposisi, sifat magnetik, dan bentuknya, yang mempengaruhi kinerja dan kesesuaiannya untuk berbagai aplikasi.
Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.
Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
Just tell us your applied industry, product performance parameters, quantity and size, we will recommend the most suitable magnet for you.
Magnet NdFeB terbuat dari neodymium, besi, dan boron, dan dikenal karena kekuatan magnetnya yang tinggi, bobotnya yang rendah, dan ukurannya yang kompak. Magnet ini biasanya digunakan pada motor dan generator berperforma tinggi karena sifat magnetnya yang sangat baik, seperti koersivitas tinggi, kepadatan energi tinggi, dan suhu Curie tinggi. Magnet NdFeB tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran, bergantung pada kebutuhan aplikasinya.
Bentuk yang paling umum adalah:
1. Magnet NdFeB persegi panjang/blok: Magnet ini berbentuk persegi panjang dan digunakan pada motor dengan desain rotor persegi panjang. Mereka memberikan medan magnet yang kuat dan kecepatan putaran yang tinggi, sehingga cocok untuk motor berkecepatan tinggi.
2. Magnet NdFeB berbentuk cincin: Magnet ini berbentuk bulat atau cincin dan digunakan pada motor dengan desain rotor melingkar. Bentuk cincin memungkinkan medan magnet yang lebih seragam, sehingga menghasilkan pengoperasian yang lebih lancar dan kebisingan yang lebih sedikit.
3. Magnet NdFeB berbentuk busur atau segmen: Magnet ini dirancang agar sesuai dengan busur atau segmen melingkar dan digunakan pada motor dengan rotor melengkung. Mereka memberikan medan magnet yang kuat dan torsi tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi torsi tinggi.
Magnet ferit, juga dikenal sebagai magnet keramik, terbuat dari oksida besi dan oksida logam lainnya dan dikenal karena koersivitasnya yang tinggi dan biayanya yang rendah. Magnet ferit biasanya digunakan pada motor berperforma rendah, seperti peralatan rumah tangga dan pompa air.
Magnet ferit tersedia dalam berbagai bentuk, antara lain:
1. Magnet ferit persegi panjang/blok: Magnet ini berbentuk persegi panjang dan digunakan pada motor dengan desain rotor persegi panjang. Magnet ini memberikan medan magnet yang lebih lemah dibandingkan magnet NdFeB, sehingga menghasilkan torsi dan kecepatan putaran yang lebih rendah.
2. Magnet ferit berbentuk cincin: Magnet ini berbentuk bulat atau cincin dan digunakan pada motor dengan desain rotor melingkar. Magnet ini memberikan medan magnet yang lebih lemah dibandingkan magnet NdFeB, sehingga menghasilkan torsi dan kecepatan putaran yang lebih rendah.
3. Magnet ferit berbentuk busur atau segmen: Magnet ini dirancang agar sesuai dengan busur atau segmen melingkar dan digunakan pada motor dengan rotor melengkung. Magnet ini memberikan medan magnet yang lebih lemah dibandingkan magnet NdFeB, sehingga menghasilkan torsi dan kecepatan putaran yang lebih rendah.
Pilihan bentuk magnet bergantung pada persyaratan desain motor, kondisi pengoperasian, dan sasaran kinerja.
: 1. Magnet persegi panjang/blok: magnet ini memiliki kerapatan fluks magnet yang tinggi dan cocok untuk aplikasi kecepatan tinggi. Namun, karena geometrinya yang terbatas, mereka mungkin tidak memberikan medan magnet yang seragam, sehingga mengakibatkan riak cogging atau torsi.
2. Magnet berbentuk cincin: magnet ini memberikan medan magnet yang lebih seragam dan cocok untuk aplikasi kecepatan rendah dan torsi rendah. Namun, bahan tersebut mungkin tidak memberikan kekuatan magnet yang cukup untuk aplikasi kecepatan tinggi.
3. Magnet berbentuk busur atau segmen: magnet ini memberikan torsi tinggi dan cocok untuk aplikasi torsi tinggi. Namun, geometrinya dapat menyebabkan distribusi medan magnet dan cogging yang tidak merata.
4. Magnet ferit: magnet ferit lebih murah daripada magnet NdFeB dan dapat menahan suhu yang lebih tinggi. Namun, bahan ini mempunyai kekuatan magnet yang lebih rendah dan hanya cocok untuk aplikasi berkinerja rendah.
Zhejiang Zhongke Magnetik Industry Co, Ltd. adalah produsen terkemuka NdFeB dan magnet ferit di Cina. Perusahaan ini memiliki pengalaman lebih dari 20 tahun di industri magnet dan mempekerjakan lebih dari 1000 orang. Keunggulan Industri Magnetik Zhejiang Zhongke dalam pembuatan berbagai bentuk magnet adalah: 1. Teknologi canggih: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. menggunakan teknologi dan peralatan produksi yang canggih, seperti metode pengecoran strip, dekrepitasi hidrogen, dan penggilingan jet mill, untuk menghasilkan magnet NdFeB dan ferit berkualitas tinggi dengan berbagai bentuk. 2. Kustomisasi: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. menawarkan desain dan ukuran magnet khusus untuk memenuhi kebutuhan pelanggan tertentu. Perusahaan ini memiliki tim R&D yang kuat yang dapat merancang dan memproduksi magnet dengan toleransi yang tepat dan geometri yang kompleks. 3. Kontrol kualitas: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. memiliki sistem kontrol kualitas yang ketat yang memastikan magnet memenuhi standar internasional, seperti ISO9001:2015, ISO14001:2015, dan OHSAS18001:2007. Perusahaan melakukan prosedur pengujian dan inspeksi yang ketat, termasuk uji sifat magnetik, pengukuran dimensi, dan inspeksi visual. 4. Harga kompetitif: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. menawarkan harga yang kompetitif untuk magnet NdFeB dan ferit, menjadikannya pilihan menarik bagi pelanggan yang mencari magnet berkualitas tinggi dengan harga wajar.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.